当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。

在气液搅拌系统中，主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为，碳钢搅拌器轴，气泡的尺寸，相分率，

气液界面积，质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速，充气速率，搅拌设备和搅

拌器的几何形状，流体的性质和流变行为。碳钢搅拌器

传动装置:搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等，其中搅拌驱动

机构通常采用电动机与变速器的组合或选用带变频器的电动机，使搅拌器达到需要的

转速，

传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩，在绝大

多数搅拌设备中，碳钢化工搅拌器，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转，然而也有一些

特殊的搅拌设备，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌设备内使用两根摸拌轴，碳钢搅拌器生产厂商，并让搅

器进行复杂的运动，如复动式、往复式、行星式等，

搅拌设备的典型结构碳钢搅拌器

流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，陕西碳钢搅拌器，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

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