1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，钢便桥施工队，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
二次运用钢板桩时的5种纠正事项
在做钢板桩施工的工程中运用过的钢板桩，并不是一次性的，是能够二次运用的。然而二次运用的钢板桩在第0一次施工过程中难免会有损伤，下面胜嘉小编就来和大家共享二次运用的钢板桩是如何通过纠正来改进其变形和损害的。
一：钢板桩桩体歪曲的纠正
腹向曲折纠正时两头固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯纠正。侧向曲折纠正通常在专门的纠正渠道上进行。若无纠正条件，一般对存在此类问题的桩体弃置不用。
二：钢板桩外表缺点修补
先清洗缺点邻近外表的锈蚀和油污，然后用焊接修补的办法补平，再用砂轮磨平。
三：钢便桥施工队锁口变形纠正
用规范钢板桩作为锁口整0形胎具，选用慢速卷扬机牵拉调整处理，或选用氧乙0炔热烘和大锤敲击胎具推动的办法进行调直处理。
四：钢板桩端部平面纠正
用氧乙0炔切开部分桩端，使端部平面与轴线笔直，然后再用砂轮对切开面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接选用砂轮进行修补。
五：钢板桩桩体局部变形纠正
对局部变形处用氧乙0炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的办法进行纠正。
钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，1903年，日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩特殊的使用性能，1923年，二手钢便桥施工队，日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。由于钢板桩具有较大的市场潜力和发展前景，小型钢便桥施工队，1931年，日本于国内开始生产。钢板桩起始有冷弯薄壁轻型和热轧型，由于前者具有较大的加工、使用局限性，因而，热轧钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。
钢板桩打桩机械设备种类繁多，打桩机械及工艺的确定受钢板桩特性、地质条件、场地条件、是否需要拔桩等因素影响，在施工中需要综合考虑上述因素，选择既经济又安全的沉降机械，同时保证施工效率。
常用钢便桥施工队打桩机械有以下几种：
目前，二手钢便桥施工队，钢板桩打桩多采用振动法和静压法打桩，振动锤分两种，一种将振动锤安装到挖机上，即机械手，机械手可自行移动钢板桩，不需要吊机辅助；另一种振动锤配履带吊辅助。静压桩机属于新工艺，由日本研制，在国外应用较广，由于其施工费用高，在我国应用还不广泛，但其具有诸多优点：低振动、低噪音、、作业面小。
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