UASB内部流场的取决于布水方式、UASB结构以及三相分离器的具体形式，pp斜板混合沉淀池报价，提升中心分离器内的液面高度，可以增大有效反应区域容积，提高污水处理能力和效果。降低周边分离器内的液面高度，可以在不增大死区容积的情况下，充分利用气室容积来存储沼气。将三相分离器的结构形式与布水方式合理匹配，可以保证反应区的流态达到比较好的状态。数值模拟可以显现不同时刻内部气体的发展与聚集规律，pp斜板混合沉淀池生产厂家，中心分离器位置的相对降低对UASB中下部气液分离过程影响较大。 本文的研究结论可以帮助人们充分认识UASB厌氧污泥床内部流场的影响因素、变化规律，为实际工程中的优化设计和运行提供有益的参考依据和技术支持，也将推动UASB厌氧污泥床设计水平的提高。
三相分离器
内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，pp斜板混合沉淀池厂家，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
UASB反应器及三相分离器的作用：
升流式厌氧污泥层（Upflow Anaero-bic Sludge Blanket，和田地pp斜板混合沉淀池，简称UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等在70年代初开发的，由于UASB反应器能维持很高的生物量（污泥浓度可达50-100gVSS/L），很长的污泥龄（一般在30天以上），所以处理废水的效能很高，在中温（35°）下，进水容积负荷率可达10-15kgCOD/m3·d，在常温（20°）下，进水容积负荷率可达5-10kgCOD/m3·d，甚至在低温（10-15℃）下，进水容积负荷率也可达3-5kgCOD/m3·d，因此，受到人们的极大关注，在国外，UASB反应器已被广泛地应用于处理甜菜制糖、土豆加工、淀粉加工、酒精、酵母、牛奶加工、罐头、屠宰和软饮料等COD浓度较高的工业废水的处理。近年来又被用来处理城市污水，有着良好的发展前景。在我国，UASB反应器的研究和应用也取得了较大的进展，处理啤酒、制药、屠宰、酿造和柠檬酸等废水的UASB生产性装置已经投产或即将投产。
国内外关于UASB反应器的设计方法的公开报道甚少，这是UASB反应器推广应用的一个障碍，三相分离器是UASB反应器的重要组成部分，有关它的资料更少，济南新星对三相分离器的设计原理和方法作一下介绍，供大家讨论和参考：
UASB反应器的构造特点：
UASB反应器的构造特点是集生物反应与气固液分离于一体的一种（一元化）厌氧反应器。废水由配水系统从反应器的底部进入，经气固液三相分离后进入沉淀区，处理过的水由水槽排出，气固液分离后的气体（沼气）由气室收集，再由沼气管通过水封罐后引向贮气柜，固体（污泥）由沉淀区经回流缝自动返回反应区，使反应区能维持很高的生物量。UASB反应器不设搅拌装置，上升的水流和沼气气流发生的扰动已可满路搅拌要求，因此，UASB反应器构造比较简单，便于操作运行。
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