造成模版污染的主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。

另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。

引起油墨变干的后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，深圳丝印机厂家，周过的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。

为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。

如果模版遭到污染应该如何处理呢？在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。

让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机（调用“冷风”）吹干模版。

丝网印刷设计的领域越来越广，比如生活中常见的广告、玻璃、电子、标牌、CD、纺织染印等工艺，都离不开丝网印刷的影子。随着科技的不断发展，IT产品、电子工艺的发展也带动了丝网印刷行业技术的发展。随着科技的进步，丝网印刷达到纳米级精度丝印技术也只是时间的问题。电子行业当中，PCB当中印刷多的属丝网印刷了，而丝印技术在电子产品印刷中需要更深的内容，除了精度方面提升到微米级，还必须满足电子产品电阻电流等必要的感应条件。
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