在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，小型数控切割机，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）数控切割机用来切割金属碳钢等资料，是一种加工设备，通常都是在厂房内运用，这样主要是能对传动部件及控制体系的维护，并且数控切割机运用电、气等燃料，涉及到安全性问题，因而运用在室内是较好的挑选。可是也有少部分公司因为加工环境的影响，也有在室外运用的状况，关于在室外运用的，要格外重视的是运用标准和安全防护措施，因为数控等离子切割机涉及到用电部件。氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！

另外，便携式火焰数控切割机，切割效率低是企业面临的又一难题，数控切割机不能实现数控切割，不能全时、自动、地进行切割，而是依靠切割工人，凭经验，靠肉眼，以手工方式控制每个零件的切割过程，从预热穿孔的时间和方式，到切割过程的加减速。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的中国同行介绍，日本韩国企业的数控切割生产效率要比中国企业高五倍到十倍。韩国某重工企业有8台数控切割机，一个月可以切割2万吨钢板。数控切割优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割机设备可以从这几个方面进行分类，例如：工艺、加工材料种类、型号、自动化程度，当然这是指大型的金属加工企业，都需要根据实际情况进行了解。市面上很多数控切割机厂家都有配套的设备销售，如武汉华宇诚数控切割机，就工艺来说，有平面切割、三维切割、管材切割、三维切割等，每个产品有着它特有的特色，自然价格也是不一样的。

数控等离子切割机的工作场地，工作环境相对来说比较恶劣的，合肥数控切割机，金属粉尘比较大。因此，必须对机器进行的清洗保养，应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作：1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备，所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平台上，板材不可以超过切割的范围（注意：在吊装时要小心）。 数控切割是指数控火焰、等离子等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，便携式数控切割机，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。

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