二、色母与树脂的匹配存在问题

由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

三、色粉耐热性

由于机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，密炼机，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，陶瓷密炼机，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。

所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

在塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有的配方生产，时不时出现色差。很多人都奇怪了，同一个配方，之前都合格，但这次开机就不合格，造粒机，甚至差别很大；又或者在生产过程中跑着跑着，就跑偏了，于是不可避免的停机，检查问题，重新调整配方，然后再开机。如果运气不好，可能一个晚上或者几天就搭在这个上面了，并且“颗粒无收”

一、色母未经认真试色，密炼造粒一体机，就直接生产造粒

建议若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有的自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

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