1.声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢，细节讲究，完善可靠，节能耐用.

2.温控系统的度来保障物料对温度的敏感度.配备冷却水系循环装置

3低压电器使用的台湾进口元件（士林，天得，阳明）故障率低，节能，工作稳定。

4.特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂的危险.

5.强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求，并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时，更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象.

6.模头装夹设计采用的是C型加紧设计，操作简单，加紧稳定性好，防爆裂系数高，安全性能深受广大的新老客户一致好评。

7.速度控制我司采用国外进口速控元件，数字显示，转速显示直观明了。

8．切粒系统采用导轨式滑动，往复中心定位准确，拆卸螺杆方便快捷，挺高您的生产效率，在清料方面可做到无残留，针对贵重物料防污染方面要求高，量身定做。

316L不锈钢粉末造粒机-优点：

1螺杆与料筒1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表耐磨处理；

 2.加热区段：采用铸铝加热器

       

在塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有的配方生产，时不时出现色差。很多人都奇怪了，同一个配方，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中跑着跑着，就跑偏了，造粒机，于是不可避免的停机，检查问题，重新调整配方，然后再开机。如果运气不好，可能一个晚上或者几天就搭在这个上面了，并且“颗粒无收”

一、色母未经认真试色，密炼机，就直接生产造粒

建议若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有的自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

产品介绍：

用途：广泛适用皇高等院校、高分子研究所、规模型橡塑企业。研究开发新产品使用。 试验型密炼机适用于EVA，PE，PVC，改性料，橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散。

1、采用加压式混合槽，可确保混合特品质均匀，达到混合效果。

2、自动控制温度冷却水与蒸气，可依设定工作温度急速转换。确保质量与工作效 率，适应各种温度达。

3、可依工作物需要，分为手动与自动控制，操作容易。

4、本机搅拌速度比一般快约1/3（约6-7分钟），比传统式滚轮机快2--3倍。

5、采用6极马达，金属密炼机，传动力佳、省电、寿命长。

6、本机混合槽采用合金钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬耐磨性佳. 广泛用于橡胶，塑料，化学工业原料生产厂家，操作精简，实验室，可自动控制温度和时间系统混炼可达到分散及均匀度。其实验效得了广大客户的青睐。目前已经与国内多所学院实验室成为合作关系。

1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，品**良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀

4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，开炼机，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易，此密封式混合槽除可确保混合物品，并可防止环境污染，故障率低，机器坚固耐用，装置操作颐养容易，用电节省。

                

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