矿用单体液压支柱工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：
1．所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；
2．支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；
3．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
4．支柱与底板要接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，包头煤矿单体液压支柱招标，松软底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
5．支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
另外，2.0米煤矿单体液压支柱招标，矿用单体液压支柱工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：
1．落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
2．采煤机割煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，3.5米煤矿单体液压支柱招标，方可继续采煤。
单体液压支柱
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，1.8米煤矿单体液压支柱招标，便于查询和打印。
液压支柱地面检修工操作规程；
1.液压支柱在检修之前，应该先检查所使用的工具、拆主机、量具、实验台等仪器设备，应该完好无缺。
2.检修人员一定要按照劳动保护的有关要求，着装上岗。
3.检查零部件的规格和质量，应该完全符合技术的要求。
4.支柱解体之前，应该要先将他的外表煤尘、煤泥冲洗干净。
5.在操作拆主机对支柱解体时，不可以使用铜棒、铁锤敲击活柱和油缸，防止有变形，从而影响密封的性能。
6.在活柱体中拆活塞时，应该要使用工具拉出活塞，禁止使用手锤进行敲击。
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