沸石转轮催化燃烧是沸石转轮RTO焚烧炉的一种替换产品，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧时，使有机废气的氧化分解只需要把温度加热到300～450℃即可，同时也节约能源。

沸石转轮催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。好比一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附，沸石转轮的特点是不可燃的，所以沸石转轮可将脱附温度进步也不用担心着火题目。

沸石转轮浓缩装置能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。后经催化燃烧床进行燃烧实现达标排放。合用废气范围广、处理效率达97%以上。

蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，至今为止拥有30年的应用历史，技术成熟，渐渐普遍，成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐，导致RTO装置会出现问题，那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢？

1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 

2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，生物除臭箱，目前l三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，可以写定98%。

“蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。

排气筒的设计要根据相关标准（如国l标、对高度及采样的要求，要求也应满足GB16297的标准），相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。 

自动报警和保护装置，应按照要求设置，比如前段时间分享的文章中均有提及部分：精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点；化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。

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