德国和加拿大的木材热处理是在热油（植物油、如油菜籽、亚麻籽、葵花籽油等）中进行的，使木材在处理过程中与氧气充分隔离，且热传递效率快。研究结果显示，木材碳化炉，在处理温度为220度时，可获得较好的耐久性和少的吸油量。同时发现，为获得木材强的耐久性和强的强度，处理温度宜在180---200度间，吸油量也在厅控较小范围内。所处理的木材种类以云杉和松木为主，济南木材碳化，在经过220度约4h的处理后，木材纤维饱和点降为14％，而通常的纤维饱和点为29％。此方法的缺点是，处理成本较高，且存在着废油的净化及废弃处理问题。

法国的木材超高温热处理，其研究初衷是为了改进木材在不同气候条件的尺寸稳定性，木材碳化窑，通过超高温热处理，致使木材的吸湿性发生改变。处理过程是在充满氮气的特殊处理室中进行，要求室内含氧量低于2％，含水率12％左右的木材被缓慢加热到210---240度进行处理。结果显示：处理后木材的吸湿性能明显降低，且高温处理（230--240度）过程可破坏腐朽菌所需求的营养成分，耐腐性能更好；但同时，处理也会造成木材颜色变暗，强度降低，MOR损失40％，且木才脆性增加。
     木材烘烘干设备选用的加热木材并吸收木材蒸腾掉的水分，一起排出枯燥室内的湿空气，吸入外界冷空气的一种枯燥办法。这种换热方法归于开放式，木材碳化设备，大部分热量伴随着热交换而丢失，热能回收运用困难。真空枯燥技术发生了革命性的改变，给木材加工企业带来了期待已久的福音。高频真空枯燥具有枯燥时间短、枯燥质量好、占地面积小、适用于多种制品、对环境友好等很多优势，在我国未来木材枯燥职业具有巨大的运用前景。且这种办法耗时长、操作繁琐、枯燥后的木材平整度差、内应力大，会导致实木家具的开裂和变形。木材枯燥指用天然和人工办法强制对木材中的水分蒸腾逸散，使木材的含水率降至契合运用要求的含水率，防止湿材在贮存、运送和运用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长运用寿命。木材真空枯燥是在一个密封的容器内，低于大气压力下进行枯燥，下降水的沸点，加快木材内部水分向木材表面移动速度。在枯燥的过程中对木材不断加热，一起运用真空系统抽走枯燥室内的空气，一起将水份带出，受真空影响，枯燥箱内水的汽化温度下降，木材便能够在较低温度下进行枯燥。






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