半成品养生房
木材二次烘干、养生设备
现在木制品加工企业中大部分使用烘干过的木材，木材碳化方法，一般厂家认为木材已烘干，直接进入生产环节。直接出产品。结果出现了开裂、起凸、爆漆等现象，一般认为不应该出现，但究其原因这是含水率不均匀造成的。有好多厂家想尽千方百计，比如碳化、硬化、注蜡等，还是不能从根本上解决问题，什么问题必须从根上解决。
1.严把进料关，烘干过的木材不叫烘干材，进入车间必须先检测是否达标，如果不达标必须进行二次烘干。
2.严把半成品关，在生产过程中吸收空气中的水分，尤其在潮湿空气中，空气湿度较大的夏季，梅雨季节，木材回潮大，水分较高，还有在加工过程中用含水量40%的胶粘接板材缝隙，水分较高易凸、波浪型等现象，因此半成品在砂光、喷漆前必须进行养生。
3.针对市场我公司开发了两款二次烘干、养生设备。一款是智能型远红外电能烘干箱。二款真空高频烘干设备。
优点：
A.多波段自动控温、高温报警、加湿、排潮、定时开关机。
B.升温快、受热均匀、热能损耗少、可组合拆装、移动方便。
C.油（气）电两用，夜间用凹值电，成本低，白天烧油（气），成本低，环保实用，电脑数控，省工。
D.空气能热泵安全环保，充分吸收空气中的热能节约70%，传统方式的几倍。
E.真空高频二次烘干设备特别适用于厚、硬、大断面的方木（用常规干燥方法需要很长时间），名贵木材，如紫檀木、鸡翅木黄花梨等。
1.每次木材进窑前，必须更换平衡含水率试片或湿球温度计上包裹的纱布及检查湿球水槽供水是否正常。 每次木材进窑时，检查含水率导线是否破损，接插件是否松动，含水率探针是否弯曲。如是，则及时维修或更换。每天应检查强电控制柜的工作状态，发生异常现象，及时通知维修人员解除故障。维修人员应定期检查强电控制柜中的电器元件，发现异常现象，应及时更换，以免引起所控制的执行元器件的不可逆转的严重损坏。控制系统发出故障报警，应会同维修人员检查发生报警的原因，及时解除故障，保证系统运行正常。
2.加热和喷淋系统加热和喷淋系统常见的故障主要是蒸汽或热水泄漏、过滤器堵塞引起的加热不良等。发生泄漏，应及时关闭总阀。如泄漏点为法兰连接处，则只需拧紧螺栓。如法兰垫片损坏或者焊接处漏焊脱焊，则必须排空管道内的蒸汽或热水，然后更换法兰垫片或由电焊工重新焊接泄漏处；维修完毕后，必须进行耐压检测，即接通蒸汽或热水试运行，日照木材碳化，检查是否焊接牢固。如阀门、弯头或管道上因引起泄漏，木材碳化炉，则必须更换该部件。定期清洗过滤器。加热、喷淋系统的过滤器是为了保护电动阀和电磁阀，以免除细微杂物堵塞引起电动阀和电磁阀启闭困难，所以应定期清洗。清洗时间一般定为：干燥设备启用后第五天，次清洗；距一次清洗十天后第二次清洗；距第二次清洗二十天后第三次清洗；以后每一个月清洗一次，一年后每三个月清洗一次。也可以视蒸汽或热水、管道清洁程度，缩短清洗时间间距。如过滤网破损，应及时更换。如干燥窑热源为蒸汽时，管道末端安装疏水系统，其中疏水器的过滤器也必须清洗，清洗方法和时间同上。
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