硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，橡胶制品炼胶车间规划，在机组上同时有多个配方配料，橡胶制品炼胶车间规划价格，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，橡胶制品炼胶车间规划哪家好，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

硅胶自动配料系统的控制方式

自动配料装置控制方式多样化。系统具有上位手动自动、PLC自动、操作室手动、现场手动等多种操作方式，可根据需要在多个地方进行操作和控制。当设备发生故障时，可根据工艺流程和设备布置，通过设在现场机器旁的操作面板进行手动操作，也可通过上位机的按键或鼠标操作。

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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点

传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。

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