电火花小孔机使用德国新技术。采用德国线路板设计和旋转头连接器及采用进口水泵，大大提升了产品的市场竞争力。

可加工於直径0.2--3.0高精密钻孔， 钻孔深度可达电极直径的100倍。可加工於超硬金属或已热处理的硬化工件。可加工於线切割的穿孔。螺丝攻削的清除。可加工於不规则或球形的平面。

◆能加工不锈钢、淬火钢、硬质 合金、铜、铝等 各种导电材料。

◆采用德国线路板设计和旋转头连接器及进口水泵◆采用德国线路板设计和旋转头连接器及进口水泵。

◆能加工直径0.2-3.0mm，大深 径比300：1以上的孔。

◆加工速度每分钟可达到30-60mm。

◆能直接从斜面、曲面穿入。

◆直接使用自来水作为工作液。

◆新数码高频电路。

◆进口水泵、旋转头连接器。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，电火花小孔机公司，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，电火花小孔机，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，吴中电火花小孔机，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

电火花小孔机使用电极管的注意事项

电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围

电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。

电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:

安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。

将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

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