自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大 、分散不良所致，可通过调整配方设计来解决 ;使用过程中兑稀过度也会产生这一现象 ，这时可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层，通过搅拌一般即可消除。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下，从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响 ，光泽度好，自封袋定制，色彩鲜艳 ，能够显著提升印刷品档次。光泽度差，色泽比较暗淡，给人一种陈 旧、抑郁的感觉 ，就会大大降低产品的宣传效果。

自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。

在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，自封袋订做，会造成“压痕”.而冷却后，自封袋工厂，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，自封袋，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE，另一种又不收缩。

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