翅片管的性能比较
1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，铜铝复合翅片管厂，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。
2.耐温性能
当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，厦门铜铝复合翅片管，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。
3.耐大气腐蚀能力
翅片管的基管由翅片保护，以抵抗大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。
4，管内耐压能力
翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。
5.清理尘垢
翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。
6.制造费用
从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式g。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。
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纯铜翅片管的传热原理
纯铜翅片管的传热原理想要了解翅片管的传热原理，先来了解一下什么是换热系数。换热系数是指单位温差和单位换热面积时的换热量，可以体现出流体和壁面之间换热能力的大小。
翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？y效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入热管换热器处理。
纯铜翅片管供暖前、中、后三个时段，都有可能伴随翅片管散热器漏水现象。由于翅片管散热器是人们日常生活的东西，很多原因都会导致翅片管散热器漏水。多数要求翅片管散热器使用的热水必须经过除氧处理，但多数尚难施行；并且由于某种原因大面积的集中供热方式无法使用整个系统密闭，从而导致无法与氧气隔绝，这就导致了氧化更加严重。因此，钢制翅片管散热器一般要求采用满水的方式保养。
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1.铜管铝翅片管，其用在散热器上的话，那么全称是什么？其有哪些优点？
铜管铝翅片管，如果将其用在散热器上，那么，可以得到铜管铝翅片散热器这一种散热器。并且，它可以解决翅片松动等问题。其的主要优点，是为铜管与翅片接触紧密，铜铝复合翅片管生产商，没有任何空隙。以及，其热阻小、散热性能好。
2.铜管铝翅片管，其与板翅式换热器中的翅片，有区别吗？
铜管铝翅片管，其与板翅式换热器中的翅片进行比较的话，那么肯定是有区别的。所以，这一问题，其是肯定和一定的。而且，在板翅式换热器中，其采用的是翅片，而不是翅片管。所以，在这一点上，大家要分清楚了，千万不能给混淆了。
3.铜管铝翅片管中的铝材质，其一般是用哪一个牌号？为什么？
铜管铝翅片管中的铝材质，一般是用3003这一牌号。因为，铜铝复合翅片管制造厂商，其在强度，以及可加工性能上，是非常好的，可以满足使用要求。所以，才会采用这一牌号。在翅片管的管外径上，一般的，是有7mm、7.94mm以及9.52mm这三种。
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