全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、拌和、倒料等工艺流程一次性进行，与传统手工艺对比，大幅度降低劳动效率，完成自动化机械。配有好几个轴流式风机，根据排风量的调整，使高溫凉茬在运输过程中降至要求的溫度，摊晾效果非常的好，在摊晾过程中设定好几个搅拌设备，使凉茬在摊晾过程中疏松、不容易结坨，加浆、下曲匀称，总数可调整，根据设备可将大碱、曲粉、粮茬搅拌均匀。
全自动晾床应用流程：
一、安裝前要查询全自动晾茬机各部位，零件是不是有松脱状况，如发觉，需维修后才可安裝。
二、安裝时，全自动晾床跑车轱辘与钢轨空隙以打茬机与运动轨迹往返奔波时为标准。
三、全自动晾床安裝完毕后，必须行试工作中五分钟上下，查询各部位是不是有杂声状况出現，如发觉杂声应停车维修，待试工作中一切正常后，即可投入一切正常生产制造应用。四、应用过程中，应常常注意是否出现异常声响，是不是增加，如发觉杂声应立即停车维修。
五、全自动晾床投入应用后，应按时查询地脚螺栓是否松脱，零部件是否毁坏，如发觉应依据详细情况维修或拆换零部件。
六、在应用过程中，滴油部位应按时滴油，一般每三个月注无盐黄油一次，以保证 打茬机各传动系统部位润化一切正常，降低磨坏。
七、全自动晾床若长期停止使用从头开始投入生产制造应用时，要从头开始开展查询，并根据试运行工作中一切正常后再投入生产制造应用。
全自动晾床的设计理念是什么
全自动晾床独有的设计理念，全自动晾床供应，选用双转子上下两级粉碎；没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率快，不存在锤头无效磨损现象；高合金耐磨锤头；伴随着社会的不断发展，劳动力商场的劳动力缺少，工人出产制作成本的不断添加，白酒酿造的全主动机械化代替传统的人工劳作已经变得势在必行。锤头磨损后不需修正，全自动晾床，移动位置重复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。所以物料水分允许值也能粉碎，不用担心物料水分过高而呈现堵料、粘料的状况。
全自动晾床不会因湿料粉碎而堵塞，造成烧坏电机，影响生产。全自动晾床选用高合金耐磨锤头，锤片选用锻打制作的，特别的坚固耐磨，比一般的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。
全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、拌和、卸料等工序一次性完成，12米全自动晾茬机，本机装有多个轴流风机，经过风量的调整，使高温凉茬在运送过程中降到规定的温度，摊晾作用好，在摊晾过程中设置多个拌和设备，使晾茬在摊晾过程中松散、不易结坨，全自动晾床，加浆、下曲均匀，数量可调整，经过设备可将浆水、曲粉、粮茬拌和均匀。
工人把出锅后的荐子铲入该机后，主动加油、加水至温度适宜、主动卸料，晾茬网带漏掉的荐子直接落入本机规划的不锈钢箱体内，整理后完全卧池利用，整理简便避免了浪费与环境污染现象。
全自动晾床的结构组成：
1.主要由机架、风机、传送带和顺次衔接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料设备由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带运送线两边的挡板。
3.运用时，酒茬在传送带上经过，在打碎和拌和的一起风机作业，敏捷降温，全自动晾床供应，冷却后的酒茬在下料设备中与酒曲主动混合均匀。
4.实用新型全自动晾床提高了冷却作用、下降了功耗，全自动晾床生产，处理了现有设备自积阻塞现象，并完成了酒茬和酒曲的主动混合。
安装前，车间地面不需任何准备作业。还可根据需要，移动运用。与传统工艺比较，大大下降劳动强度，缩短了时刻，并且整机配用动力小、作业时刻短、节约能源、凉荐作用更佳，完成机械主动化。
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