注射成型是一种通过将受热融化的材料由高压射入模腔， 经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工 方法之一。注射成型过程除使用注塑成型机对塑料进行注射成型外，还需使用到一些周边设 备，如干燥机、温控机及模温机等。采用干燥机对待注射成型的原材料进行干燥，以保证成 型质量。采用温控机控制成型过程中成型塑胶的温度，采用模温机则控制成型过程中注塑 成型机的模具的温度。


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模内时序控制:调整熔接线位置;

说明: 在注塑机射胶动作开始前，先将部分浇注系统封闭，待模具型腔内产品的（熔接线）调整到需要的位置后，再将封闭的浇注系统逐一打开，通过控制（模具浇注系统的封闭时间），进一步控制模具产品型腔内塑胶的充填状态.

因原始操作界面应能完成对注塑成型过程中涉及的大多数参数的设定，其需配置的参数众多，且操作人员对不同类型的各机台进行操作时，需不断在各机台之间来 回走动，常州成型控制器，操作费时且较为不便。此外，成型控制器工厂，在各机台之间来回走动并进行操作容易产生误操作，成型控制器价格， 造成经济损失。对于一些集成操作界面，其将多个操作机台的参数集成至统一操作界面，通过该 界面上不同页面之间的切换以便对不同机台进行控制。然而，若要实时察看各机台的工作 状态以及不同机台的参数变化时对其他机台的影响，则需不断在不同页面之间切换，同样 造成使用不便。


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