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提升机的使用应遵循“使用前必须检查，多观察，后勤维护”使用原则。操作必须遵守“无载起动，空载停车”原则。也就是说，先开机，待正常运行后，再给料;停车前物料排空。工作时，进料均匀，出料管畅通，避免堵塞。如发生堵塞，应立即停止进料和停机，打开机座插板，排除堵塞。注意不要直接用手伸进底座。正常工作时，料斗带应位于筒体中间。如发现跑偏或簸箕带松动，料斗与筒体碰撞摩擦，应通过张紧装置及时调整。

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现有斗提机一般垂直于地面安装，通过安装于上部斗体上部的构带动板链和安装于板链上的料斗往复转动，料斗将下部斗体上由下料口进入的物料不停地挖出，提升到上部斗体侧下部出料口位置放出。这种常规结构有以下缺点：

所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。

这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。

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防卡斗的Z型提升机系统，它包括提升机轨道、提升机电机、振动筛、料斗、链条、多个接近开关和触摸屏，所述提升机轨道一端上侧开有进料口，所述提升机轨道另一端下侧开有出料口，所述振动筛位于进料口正上方，所述料斗装在料条上，所述提升机电机带动链条运动，多个接近开关为接近开关1、接近开关11、接近开关II1、接近开关I V、接近开关V和接近开关VI，所述接近开关I安装于进料口右侧，所述接近开关II安装于提升机左下拐弯处的上端，所述接近开关III安装于提升机左上拐弯处右侧，所述接近开关IV安装于提升机出料口的左侧，所述接近开关V安装于提升机右上拐弯处右侧，所述接近开关VI安装于提升机右下拐弯处的左侧，成套洗煤设备设计，所述触摸屏上安装有多个用于故障报警显示的接近开关指示灯。

所述提升机轨道的形状为Z字型。

本技术的有益效果：一方面能够提前发现料斗是否正常，及时报警停机，避免料斗运行到Z型提升机拐弯处卡斗；另一方面通过触摸屏上显示的报警指示灯确定了料斗出现问题的位置，便于快速查找出故障进行检修。

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