深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，双轴数控双轴深孔机床，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，双轴数控双轴深孔机床多少钱，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。
数控双轴深孔机床使用说明
二、深孔钻 使用说明： 1、在使用时，必须先有导向机构，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，使用数控双轴深孔机床的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，双轴数控双轴深孔机床报价，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）如有断裂、气孔及其他杂质，西藏数控双轴深孔机床，容易会造成崩刃，甚至掉头。
与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
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