钣金件通用技术标准

1.目的?

明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。

2.适用范围?

2.1此标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。

2.2此标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。

3.规范性引用文件

下列文件对于此文件的应用是不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于此文件。

此标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下guo标IT13级执行?

GB/T1800.3-1998?极限与配合标准公差和基本偏差数值表?

GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。

钣金件加工是包括传统式的激光切割开料、冷冲压加工、弯压成形等方式及加工工艺主要参数，又包括各种各样冷冲压模具设计及加工工艺主要参数、各种各样机器设备原理及操作步骤，还包括新冲压技术性及新技术新工艺。将板材做成钣金件商品的全过程。相对性应的是煅造件，钣金零部件加工定制，铸造件，机械设备加工零件等。钣金件加工主要是根据冲压，光纤激光切割加工，或是剪切加工，数冲加工开展板材的切料，钣金零部件销售，随后开展钣金折弯加工，刨槽加工，电焊焊接加工，金属拉丝加工，打磨抛光加工，喷漆加工等。



压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有ya弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，雨花台钣金零部件，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。



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