空压机常见故障原因及解决方法：

空压机高温故障停机：检查空压机是否缺油；检查风机散热器是否脏堵，检查水冷散热器水流是否通畅；检查空压机主机是否噪声异常；检查散热风机或水泵是否完好运行。

耗材使用期限预警停机：进行空压机保养更换三滤以及润滑油，然后恢复数据重新开机。

系统运行压力低：后端用气量过大，空压机偏小；空气过滤器脏堵导致进气量减小；系统内漏气点多或大导致泄露；主机阴阳转子磨损间隙过大导致内泄露增大，排气量减小。

如何控制螺杆空压机油的温度?

1、加强厂房的密封盒采暖保温，同时控制循环水的流量为原来的三分之一，使油冷却器的冷却效果降低，油温升高。

2、保持1-2台压缩机连续运转3天以上。通过机械摩擦使油温自然上升。

气体在压缩过程中温度会升高，空压机转子与机壳的温度也相应升高，变频螺杆空压机，所以在吸气过程中，江苏螺杆空压机，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量.

空压机为什么需要分级压缩？

提高容积利用率

由于制造、安装以及运行三方面的原因，气缸内的余隙容积总是不可避免的，而余隙容积不仅直接减小了气缸的有效容积，永磁变频螺杆空压机，而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力，气缸才能开始吸入新鲜气体，这样就等于进一步减小了气缸的有效容积。

不难理解，如果压力比愈大，则余隙容积内残留气体膨胀愈剧，气缸有效容积则愈小。在极限情况下，螺杆式空压机厂家，甚至能够出现余隙容积内的气体在气缸内完全膨胀后，压力仍不低于吸气压力，这时就无法继续吸、排气，气缸的有效容积就变成了零。如果采用多级压缩，则每一级的压缩比很小，余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力，这样自然就可以使气缸有效容积增大，从而提高气缸容积的利用率。

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