Tr50直径梯形螺纹丝杠-利兴机械-丝杠





维修客服人员服务有:

一:清洗、加润滑油脂、调整丝杠和滚珠丝杆螺母之间隙

二:更换滚珠丝杠和螺母之间滚动体(钢球)

三:更换滚珠螺母、

四:更换滚珠螺母循环配件(循环管或换向器)

五:研磨已经磨损的滚珠丝杠和滚珠螺母的沟道使其达到用户的使用精度。

六:提供滚珠丝杠的精度检测服务,使客户在及时了解到设备的状态,从而提高生产效率,大大降低了由于设备的故障所带来的损失。

七:滚珠丝杠的替换服务;由于客户的滚珠丝杠已经到达使用寿命无法维修,我们可以在及时时间为客户提供上门测绘服务,并为客户提供的技术支持,在短的时间内为客户提供高精度滚珠丝杠的替换,已达到客户的设备可以在运转,



滚珠丝杆的内循环和外循环,滚珠与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种,每列只有一圈;外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。

1) 外循环:外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。端盖式:在螺母上加工一纵向孔,作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,滚珠由此进入回程管,形成循环。插管式:它用弯管作为返回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。螺旋槽式:它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,Tr90直径梯形螺纹丝杠,槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小,Tr50直径梯形螺纹丝杠,但制造较复杂。外循环滚珠丝杠其外循环结构和制造工艺简单,使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性。

2) 内循环:所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种类型:1、圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位,以保证对准螺纹滚道方向。2、扁圆镶块反向器,反向器为一般圆头平键镶块,镶块嵌入螺母的切槽中,其端部开有反向槽3,用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较,后者尺寸较小,从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。


【滚珠丝杠制造工艺】

   在制造工艺上,丝杠,冷、热加工过程中的对几何精度控制及丝杠内部组织质量是影响滚珠丝杠副性能主要因素。随着数控系统‘电机、光栅尺等其它数控功能部件的同步发展,滚珠丝杠副作为实现数控机床直线运动的主要功能部件,它的导程制造精度要求在一定程度上将会逐步弱化,而对影响滚珠丝杠副性能的几何尺寸精度及丝杠内部组织要求逐步提高。

影响滚珠丝杠副性能的主要制造因素有丝杠及螺母滚道几何形状的加工误差、丝杠中径尺寸的一致性误差,冷加工对滚道表面组织的影响等。

如何更好的减少这些误差和影响,目前,高速硬旋铣螺纹这一新技术为此提供了解决方案,该加工技术无须切削液.属绿色环保制造范畴,其主要优势是生产,加工应力小,表面加工质量高。



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