石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。

混合机，混合设备生产基地的化学混合设备，碳钢顶入式搅拌器，为您提供的高质量、高的化学混合设备。

混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时，首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，玉溪顶入式搅拌器，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，顶入式脱硫搅拌器选型，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。顶入式搅拌器

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下

搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，顶入式搅拌器拆卸，所产生的压头与转速N的

方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相

等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等

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