浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？

喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互独立，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。

1.喷料前准备工作

(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。

(3)接通控制电源，特种喷雾干燥机，使相应指示灯亮。

(4)启动风机。

(5)启动电加热器。

(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。

(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。

(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。

(10)放掉油水分离器的存放留油水。

(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。

(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，特种喷雾干燥机直销，进行喷雾干燥。

(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。

(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。

(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。

2.正常停车

正常停车的顺序是：

(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。

(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。

(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。

(4)关闭风机。

(5)关闭控制台的总开关。

(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停车

(1)停电。

(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。

(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。

(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。

(5)风机发生故障。

(6)塔内有较严重的粘壁现象。

(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。

4.故障停车顺序

(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。

(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。

(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。

陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点

喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。

　　喷雾干燥机技术特点

　　1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

　　2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

　　3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，特种喷雾干燥机公司，净化等级达到三十万级以上。

　　4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用ya气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

　　5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，特种喷雾干燥机报价，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。

喷雾干燥机——新一代的干燥神器

  喷雾干燥机一直处在不温不火的状态，但是本人却一直看好它。因为本人认为新一代的干燥神器非它莫属。我这么说，可不是凭空的，可是有依据的哦！不信？我们一起来瞧一瞧吧！

　  在喷雾干燥期间，巨大的热量和质量传输所需要的时间的一小部分内进行。它开始于一个液体原料成液滴（1升浓缩液的喷雾的雾化的雾化，以1.5× 1010滴的直径为50微米的120平方米的总表面和蒸发，发生了从表面所有这些粒子） 。任何一个旋转轮或高压喷嘴 - 小液滴由一个雾化1器创建的。液滴被引入到热气流中，从而被冷却，由于水的蒸发，或者从浓缩的化学溶剂。这个现在更冷和潮湿的空气从干燥器通过旋风分离器，袋式过滤器或两者的组合中排出。在现在的干颗粒分离后，空气被排放到大气中。干燥的颗粒可以被冷却并从处理空气分离后装袋关闭。

　　喷雾干燥过程中，完全取决于该产品的组合物。一些产品是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面，应当指出，一个基伊埃尼鲁机的设计和选择工艺参数，以确保：

　　清洁的环境，好的产品质量，能耗低保护运行时间长履行欧盟指令为了支持我们的设计工程师，当他们选择喷雾干燥参数，从而对喷雾干燥器的大小，使用我们的DRYNETICS ?方法被使用。

   不仅如此，喷雾干燥机还有更多值得关注的优势

   干燥速度快，产品性能好

   料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

   生产过程解化，操作控制方便

   喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

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