酞菁绿颜料生产工艺

以酞菁铜为母体，武汉酞菁绿G，以三氯hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料（导热油），熔好的料在氯代釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（及氯代反应生成的HCl气体，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1苯为溶剂、碱性（PH 9~10）且压力为0.20~0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯1苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8~9碱性水溶液）回收，酞菁绿G批发，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。

   酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，酞菁绿G颜料，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。

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    影响颜料需热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子，特定的取代基团时，形成分子内或分子间氢键，可以提高其热稳定性能；同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等，也将影响颜料的热稳定性。耐热性能的测定主要包括两个方面，一是颜料在使用介质中的需热性能的测定方法。二是颜料干粉耐热性的测定。

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