单体液压支柱承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩；当支柱承受的载荷低于工作阻力时，DW25悬浮单体液压支柱，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。
单体液压支柱回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自重作用下回缩，完成降柱目的。这样，支柱前移，循环工作。
液压传动系统有很多突显的优势，因而它的运用十分普遍，如一般工业用的塑料造粒机械、工作压力机械、数控车床等；走动机械中的工程项目机械、工程建筑机械、农牧业机械、车辆等；钢材工业用的冶金工业机械、提高装置、热轧带钢调节装置等；土木工程水利水电工程用的防洪工程水利闸门及河堤装置、河道升降机装置、公路桥梁操纵组织等；发电站涡轮发动机变速装置、核发电站这些；船只用的主甲板起重吊装机械（提升绞车）、船首门、舷梯阀、木船助推器等；技术性用的超大无线天线操纵装置、测量浮标、升降机旋转舞台等；工业用的大炮操纵装置、船只减摇装置、飞机起落架的伸缩装置和方向舵操纵装置等。
为了更好地能确保采掘的顺利开展，工作员都是会应用液压支架立柱用于开展支撑点和维护功效，由于液压支架立柱的功效较为大，因而，DW25悬浮单体液压支柱公司，我国和有关部门对其的生产制造和达标规范全是较为严苛的。
单个液压机支柱特性
1.支柱工作中行程安排大，使融入煤矿开采面高度的转变范畴扩大。
2.选用油缸筒密封性，活柱比较轻磕磕碰碰不危害一切正常应用。
3.无焊接柱子，DW25悬浮单体液压支柱加工定制，现浇板工作压力可根据主缸液态立即传送究竟板上，DW25悬浮单体液压支柱定做，摆脱了焊接处的开焊难题。
4.油缸筒和活柱筒都为总体无焊接，提升 了支柱的抗拉强度和支撑点能力；
5.三用阀孔外接，避免了因三用阀孔承担顶底版工作压力而造成 形变液漏没法应用的缺点。
6.安装总面积大，和同样型号规格升降式支柱对比油缸内额定值压力相对性减少；
7.针对较高的锚杆支护，支柱的注液孔设定在支柱底端，便于实际操作。
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