浓度是铝合金切削液重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，微乳化铝合金切削液，黏性沉淀。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关，切削液是铝合金加工的关键所在，尤其是航天等领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保水溶性切削液。

铝合金切削液能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。铝合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和无油性切削液，全合成切削液仍旧有部分油性剂，而无油性切削液因其安全环保、冷却性能极优并解决微生物腐蚀等，是目前进的切削液。及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

随着社会的发展和技术的进步，加工行业除对铝合金切削液冷却、润滑、防腐蚀等理化性能指标不断提升外，对其环保性能要求也越来越高。铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异等优点，在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。目前市场铝合金切削液因均含有油性物质，导致使用后期细菌微生物的大量繁殖而造成变质，是造成铝合金加工腐蚀的原因之一，同时也对环境造成了极大的污染。

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