矿井单体液压支柱有效行程安排到达安全回柱高宽比时要赶快选用防范措施，防止碾成'死柱'.当单体液压支柱碾成'死柱'时一定先用临时性支撑，然后选用挑顶或的方法减仓，不可采用炮崩或设备机电设备等强制回柱，防止支撑镀层产生损坏。

矿井单体液压支柱按时修补是关键。单体液压支柱设计方案密封的零配件都要求涂镀，一根合格的单体液压支柱有多个零配件与密封有关，只需之中一个零配件的镀层损坏，髙压区的密封管理体系便被损坏，进而产生单体液压支柱密封无效，这就变小了在煤矿的使用岁月，扩大了维修量，更重要的是关键蔓延到到煤矿锚杆支护的安全。因此，单体液压支柱直到镀层损坏的防范及修补就拥有重要实际意义。

DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：

（一）升柱、初撑全过程

升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，挂好卡紧套，实际操作注液，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，驱使活柱上升。

（二）安装全过程

支柱架体之后便处在安装情况，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升，DN(04、05)-250/80XX内注式矿用单体液压支柱价格，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。

（三）回柱全过程

支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。

单体液压支柱零配件关键有液压密封件、液压缸、活柱、把手体、柱顶、机盖、基座、活塞杆、圆柱销、联接不锈钢丝、校准扭簧，也有附设零配件：注液、卸载掉门把、三用阀等。单体液压支柱是一种新节能型的支护装备，既可与金属材料固接主梁配套设施用以普采和炮选用工作面支护现浇板及其采煤队工作面支护端部，也可独立做些柱或其他暂时性支护用。单体液压支柱适用煤层倾斜角低于25度--35度的歪斜煤层采面工作面，所满足的煤层顶底板标准是：现浇板落伍不危害支撑的回收利用，底板不适合过软，支撑压进底板深层不恶变底板的一致性，不然应增加基座。在原煤较松散的炮采工作面内应用时，对活圆柱体涂层表层采用保障措施，防止崩坏三。

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