那么主轴的热处理加工有哪些工序组成呢?下面小编就带你了解一下吧。

　　(1)毛坯热处理：也就是相当于一种预热的处理，在进行加工的时候，主轴电机研磨，我们首先要对金属毛坯进行加热，通过退火处理除掉金属的内应力从而优化金属的组织结构。

　　(2)预备热处理：采用均匀细致的正火处理就可以很好地提升主轴金属的表面硬度和结构强度，同时还可以让其具备有良好的韧性，能够在繁重的工作中很快适应起来。

当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，锥孔研磨，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，数控机床主轴研磨，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，主轴研磨，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。

?车床主轴要如何保证稳定性及如何维护？

??车床主轴是高速加工中心的部件。在自由曲面和复杂模具轮廓的加工中，通常使用直径小于2 ~ 12 mm的立铣刀。然而，当加工用于铜或石墨材料的电火花加工的电极时，需要高的切割速度。因此，车床主轴必须具有高转速。加工模具时，总是使用很高的转速，但高转速引起的发热和切削时可能产生的振动会影响模具的加工精度。

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