刮削滚光机床的应用优势分析：

刮削滚光机床机床床身铸铁刚性强，导轨为双距型线规，精度保持性好， 主轴由交流伺服电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，电气系统可选用西门子的数控系统集中控制，重型刮削滚光机床加工厂家，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，。刮削滚光机床机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的选择。

刮削滚光机床的工作工艺流程介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式，加工过程实现自动化，刮削滚光机床，加工循环为：工件放到托架上—授油器定位顶紧、工件——液压夹具夹紧工件—刀具旋转进给—刀具进给完成（刀具旋转进给停止）—刀具缩回—授油器松开—液压夹具Z向移动—液压夹具松开—加工过程完成。

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刮削滚光机床的加工特性分析介绍：

刮削滚光机床机床配给功率大，数控刮削滚光机床，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工，可加工各机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压，应用SRB的刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，产出很多。刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。

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