铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，铝合金微弧氧化多少钱，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产。

3、无毒环保，铝合金微弧氧化技术，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。

4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

微弧氧化工艺研究

        微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，铝合金微弧氧化，对儿种不同铝合金，什么是铝合金微弧氧化，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A / cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。

温度对微弧氧化的影响

       微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。所以微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源

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