风管内表面层的玻璃纤维布应采用无碱或中碱性材料，并符合现行《玻璃纤维无捻粗纱布》GB／T 18370的规定。内表面层玻璃纤维布不得有断丝、断裂等现象。

   3 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时，应在结合口处涂满胶液并紧密粘合(图3.6.2-1)，外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后。采用大于或等于50mm宽热敏(压敏)铝箔胶带粘贴密封。粘贴密封时，接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可采用大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。

根据风管边长尺寸及彩钢板材宽度，按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。为了保证管道的气密性、刚性及承压性能，电动百叶风口，不宜采用多片法制作。

   3 对玻璃纤维板的加工方式作了说明，一般采用玻璃纤维板四片法90°角组合方式。另外为了保证双面彩钢板复合材料风管的环保卫生特性，玻璃纤维板与彩钢板间不宜涂胶水粘结。

   6 采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统。支撑杆与双面彩钢板间应采取断桥措施，以保证风管的节能特性。

3.6.4 机制玻镁复合板风管

风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的П型箍，内江百叶风口，П型箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm，不锈钢百叶风口，高度应与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间距不应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图3.6.4-7)。风管捆扎后，常闭百叶风口，应保持风管四角应平直，其端口对角线的允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定，并及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙。




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