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怎么正确的使用和保养锻锤？
正确地使用锻锤，并作好维护保养，宜宾锻件加工，才能保证锻锤正常运转，延长设备的使用寿命，保证设备和人身的安全。
锻锤的使用规则由于具体条件不同，各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。
①操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用。
②工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件，发现松动及时拧紧或打紧。
③工作前检查润滑给油情况，并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。
④空气锤在工作前应将操纵手柄放在空行程位置才能开动电动机，并空转数分钟，确认运转正常后方可工作。
⑤蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，使汽锤操纵灵活。
⑥冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100?150℃。
⑦避免空击和偏心锻造，不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。
⑧工作中如发现杂音或其它不正常现象，应立即停止锻造。
⑨工作后必须将操纵手柄置于非工作位置，然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。
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锻件在锻造时容易出现什么问题？
均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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锻造厂模锻工艺过程制定的内容：
锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图；确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序；进行工步设计和相应型槽设计；计算和选用原始坯料；确定设备吨位；锤锻模结构设计，绘制锻模图；确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺；确定切边工艺及设计切边模具；确定锻件清理、校正等工艺和设备；填写模锻工艺卡。
模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，S31603锻件加工，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
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