树脂的劣化
树脂的劣化主要是由于在树脂的使用过程中由于树脂的破碎、氧化不可逆膨胀或者是离子交换树脂的活性基轩的损失等因素造成交换树脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。对于劣化引起的树脂失活，一般只有通过更换新的树脂来恢复系统的正常运行。由于使用或操作控制的不当会加快树脂劣化的速度。引起树脂交换性能降低的因素主要有几下几种，根据不同因素采取相应的方法对其进行处理使其恢复交换活性。
离子交换树脂故障的排查与方法
1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块；若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，氟选择性鳌合树脂公司，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，氟选择性鳌合树脂，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。
2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是，在树脂层中有气泡或干层的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压（0.1-0.2Mpa）下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出，积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时，进水速度一定要缓慢（2-3m/h），使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上，为防止中排装置的损坏，国外曾将支管从圆形改为椭圆形（或灯泡形状），以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处，其支管或水帽插入树脂层中需要的高度，以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时，流量应小，待树脂层内气泡被排出，树脂开始浮动后，再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成，氟选择性鳌合树脂厂，加工制造及焊接应牢固可靠。 体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
一、本方法适用于用离子交换法处理镀铬废水时阴、阳离子交换树脂受污染时的活化
二、阴离子交换树脂，可采用体外活化。活化液用量为树脂体积的1-2倍。活化液用浓度为2.0-2.5MOL/L硫酸与亚硫酸氢1钠配制，亚硫酸1氢钠含量对凝胶型强碱阴树脂为45G/L，对大孔型弱碱阴树脂为28G/L，活化时，树脂在活化液中浸泡一夜
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