一） 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二） 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击
搪瓷反应釜的新工艺修复之路
瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元，搪瓷反应釜规格，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，搪瓷反应釜罐，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，搪瓷反应釜结构，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样
搪瓷反应釜还具有操作方便、维护简单等优点。它的控制系统智能化程度高，可以实现自动化操作，大大降低了人工劳动强度。同时，搪瓷涂层的维护成本相对较低，只要正确使用和保养，就可以延长其使用寿命。
然而，在使用搪瓷反应釜时，也需要注意一些问题。首先，天津搪瓷反应釜，要避免碰撞和刮擦搪瓷涂层，以免损坏涂层导致反应釜失去耐腐蚀性能。其次，要严格控制反应温度和压力，避免超温超压运行。后，要定期对反应釜进行检查和维护，及时发现和处理潜在的问题。
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