据报道，国内氢氧化钙设备销量不断下滑，给制造企业带来了不少的影响。
氢氧化钙设备的销量不断的下滑，给氢氧化钙设备制造企业带来了不小的影响，氢氧化钙设备一直以来以高销量，高利润而受到的企业的特别重视，很多机械企业只有一条生产线，此次突然的销量下降，是对整个机械行业造成了巨大的冲击，新一氢氧化钙设备的研发也迫在眉睫。
而到现在，因为任何设备的研发肯定有一定的研发周期，面对当前的问题，还是必须从销售做起，在销售人员的配置与职业素质培养上，加大投入已经人员培训，对于潜在的客户，提前做好挖掘工作，机械设备制造领域的需求量是一定的，所以对于每一个客户必须做好充分的工作，尤其在氢氧化钙设备的客户服务上，加强客户交流，提升交易率是为行之有效的办法。
氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，时产3吨氢氧化钙设备价格，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，太原时产3吨氢氧化钙设备，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，时产3吨氢氧化钙设备供应商，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。
氢氧化钙设备的调色过程
氢氧化钙设备在现如今众多行业里，它的应用非常的广，就拿化工业来说，这种设备的使用率更高一些，而且它还经过了调色的过程，下面就给大家介绍一下设备调色的过程：
1、上岗前穿戴好劳保防护用品。
2、调色锅，沉淀2小时后开始调色作业。
3、沉淀过程时，调色工要调节煤气阀门以保持液碱温度在450—500度。
4、加入进行杂质的沉淀后在加入调节液碱的颜色以加速杂质的沉淀。
5、取出少量液碱到取样盘观察颜色呈乳白色是方可送化验室化验。
6、带化验报告出来后，方可将氢氧化钙打入氢氧化钙设备进行作业。
7、调节设备沾料斗得高度，以保持滚筒与液碱保持接触。
8、打开循环水真空泵，观察循环水的流量是否达到出碱水平。打开电源开关。
9、打开立式碱泵输送液碱到机器。注意观察速度。
10、待调色锅内液碱清空后，方可关闭氢氧化钙设备和绞龙机的电源开关。
氢氧化钙设备的调色过程很简单，不过不要掉以轻心，该物质属于一种强碱性的化合物，时产3吨氢氧化钙设备厂家，所以它的腐蚀性很强，所以我们在操作的时候一定要小心，穿戴好防护衣物。
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