目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型密封圈装配机器模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型密封圈装配机器而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，o型密封圈装配机器但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

O型圈塑胶粒注塑方位与在模貝中主题活动方位的减少率超过挺直方位的减少率。塑胶粒延展性越好，收缩率越小；塑胶粒强度越高，收缩率越小（高韧性在外面）。填充料使用量越多，收缩率越小；含胶量越高收缩率越大。多孔结构模芯的模貝，管理中心模芯硫化橡胶制成品的减少率比边界模芯硫化橡胶制成品的减少率要大。注压法硫化橡胶制成品的减少率比压模法硫化橡胶制成品的减少率要稍小。环盛的o型密封圈装配机器可以有效地帮助企业提高加工生产效率，减少工作时间，您如果有计划购买o型密封圈装配机器的话，可以随时联系我们。

O型圈密封性特性，工作中使用寿命高，动态性工作压力密封性工作中使用寿命比基本橡胶密封性产品高5—10倍，可以达到数十倍，在一些标准下可与密封性基材同使用寿命。O型圈摩阻小，动、滚动摩擦力相同，是“0”形橡胶圈滑动摩擦力的1/2—1/4，可清除低速档、低电压下运动的“爬取”状况。O型圈超耐磨，突面损坏后具备全自动延展性赔偿作用。环盛多年以来总结了很多o型密封圈装配机器的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的o型密封圈装配机器的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。