数控机床的特点          

    1.对加工对象改变的适应性强          

    在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。          

    2.加工精度高          

    数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的，因此能达到较高的加工精度。          

    3.加工生产率高

    数控机床主轴转速和进给量的范围大，可以进行强力切削，节省机动时间，加工精度稳定，可以减少停机检验时间。          

    4.减轻劳动者的劳动强度          

    数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度大大减轻，劳动条件明显改善。          

    5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化

    主轴同步传感器的安装。

    主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置，加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈，传感器也要转一圈，这样才能保证发给数控装置的信号准确，车削螺纹时不乱扣。     

车刀刀架的改造。

   机床数控化改造之后，将原来的小滑板拆掉，普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架，数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀，可顺时针连续换刀。

        总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，车床数控改造厂家电话，以及传动方式和执行机构的选择等。

       （1）本次改造的数控车床具有纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能，七台河车床数控改造，还要求能暂停，车床数控改造厂家，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。

       （2）本次改造的数控车床在保证一定加工精度的前提下应简化原有结构、降低成本，车床数控改造联系电话，因此，进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。

       （3）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦力小、传动的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

       （4）采用贴塑导轨，以减小导轨的摩擦力。

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