喷雾干燥在食品工业中的应用

 许多食品加工企业应用喷雾干燥器生产粉末产品，喷雾干燥能在大程度保留营养成分的条件下处理热敏性食品。由于喷雾干燥器设计的灵活性，可根据消费者和企业的要求生产各种形式的粉宋，如聚结性和非聚结性的粉末。这些粉末有非常精que的颗粒大小分布、残余水分含苗和容积浓度。下面为大家介绍喷雾干燥牛乳，这个生活中常见的例子。

   喷雾干燥牛乳，牛乳是有营养的食品之一，富含高质量的蛋白质，可提供10种必需氨基酸。同时，还能提供每日总的能量摄人、必需脂肪酸、球蛋白和其他微量营养素。商业上牛乳可被分为两类:液态乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的货架期长，在日常生活中更受欢迎。

   总的来说，有两种方式对牛乳进行喷雾干燥，其一是带有气流传送的一级喷雾干燥，另一种则是多级喷雾干燥，这种系统带有或不带有内部静态流化床和外部振动流化床干燥器或冷却器。这是奶厂带有旋转磁盘或喷嘴雾化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一个标准的圆锥形设计或在室的底部有一个静态流化床。

   多级喷雾干燥系统的优点总结如下:①单位干燥空气的容量高;②出口溢度低.有较好的经济效益;③产品质量较好，闭式循环喷雾干燥设备供应，如可溶性好、流动性好、产品的气泡密度低。这里，气流传送系统被内部流化床和振动流化床取代。

   半速溶脱脂乳、速溶脱脂乳和聚结性脱脂乳都可用MSD生产，因为内部静态流化床可用于第二阶段干燥，而且它具有主要聚结设备和更低的出口温度，且能耗大大减少。在这个过程中，后阶段VFB可用作冷却器，闭式循环喷雾干燥设备直销，如果多级系统中只包括SD和VFB，则VFB同时用作干操器和冷却器。

　　气流喷雾干燥机市场领域体现：在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。气流喷雾干燥机可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，闭式循环喷雾干燥设备公司，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。气流喷雾干燥机利用压缩空气或水蒸气使料液雾化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥机的分类方法许多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化1器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。

　　为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，山东闭式循环喷雾干燥设备，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

喷雾干燥机已跨入多领域行业

  目前，新型的喷雾冷冻干燥装置小型喷雾干燥机已经被研发出来咯！它是采用了冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气，结合特殊设计的雾化装置，实现了料液的连续制冰粉和干燥。虽然刚出来的时间没有多长，可是它已经被用到多个行业领域了

   喷雾干燥机为干燥技术领域，属热物理工程范畴，广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化，含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高1效节能，减排低碳的实用性和使用经济性。喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医1药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性， .

　  

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