硅芯管

1、 内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。

　　2、 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）

　　3 、内壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）

　　动态：≤0.154 拉伸强度（MPa） ≥215 断裂伸长率（%） ≥3506 大牵引负荷（N） ≥80007 冷弯曲半径（mm） 4008 环刚度（KN/m2） ≥509 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层。

　　4 、复原率（%） 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。

　　5、 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃，高度2m，HDPE硅芯管生产线，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　　低温 温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　　6 、耐水压密封性能 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。

　　7 、抗裂强度（MPa） ≥2.014 与管接头的连接力（N） ≥670015 纵向收缩率（%） ≤3.016 脆化温度（℃） -7517 耐环境应力开裂 48h，失效数≤20%18 熔体流动速率（g/10min） MFR（190/2.16）≤0.519 耐热应力开裂 168h，HDPE硅芯管出售，失效数≤20%20 工频击穿强度（MV/m） ≥2421 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象。

　　8 、耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的变形不超过5%。

硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Φ110*5 的钢塑管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有 20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。硅芯管通过大中小桥时，依照设计图纸中选用的玻璃管箱，HDPE硅芯管批发，每 2m 一处并用支架将管箱固定在护栏预埋件上。硅管全部采用管箱保护。

（1）清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。

（2）贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为 100%全线进行。加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。

 遇有硅芯管须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅管抬起，尽量减少硅管长距离拖地摩擦，HDPE硅芯管，以免划伤管身。 硅管进手孔可直通过去，无需将硅管人为断开，遇到硅管端头进入手孔时，硅管须长出手孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。 石方地带硅管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在敷设硅管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。 当天敷设的硅管应当天先铺10-15厘米的细沙土回填，尽量减少硅管露以防损伤及被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长距离敷设的硅管，在路由上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部YDJ44-89规定。对于分离式路段，考虑左、右线路基自立，管道通过涵洞时从现半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墙）外直埋通过，采用砼包封保护。

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