碳酸饮料（汽水）类生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

水处理→水 + 辅料        瓶及盖的清洗消毒

   ↓                    ↓

基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→（暖罐/瓶）→灯检→成品

（二）关键控制环节

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。

（三）容易出现的质量安全问题

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格； 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，菌类SC车间装修设计公司推荐，失去抑菌作用；技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

5  工艺设计

5.1 工艺布局

5.1.1 工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工作制作；不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。

5.1.2 工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在少程度。

5.1.3 工艺布置应使原料、半成品的运输距离短，避免人员、物料（物品）的往返。

5.1.4 操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。

5.1.5 洁净用房内只应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺设备应布置在洁净用房外，如必须布置在室内时，宜尽量靠墙布置，并应设局部排风装置。

5.1.6 生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回、排风口的位置。车间的冷库宜靠墙布置。

GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范

10.4 对空调净化设备管理的要求

10.4.1 不应采用有化学刺激、致癌因素的局部净化设备。

10.4.2 空气净化系统应早于生产开机半小时运行。

10.4.3 洁净用房回风口格栅应保持清洁，确定适当更换时间。

10.4.4 新风口应直接通向室外，新风过滤装置应安在进风口处，宜采用更换方便、更换周期长的节能型过滤装置。

10.4.5 当无压差表提示阻力状态时，应按表 10.4.5 进行过滤器更换，更换过滤器后应检漏。

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