双轴深孔枪钻设备的发展过程介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴深孔枪钻设备加工技术早出现在行业，直到20世纪中叶，厂家供应双轴深孔枪钻设备，出于国家建设和经济发展的需求，日、欧、美将一批技术转移到民用企业，用于民品生产，枪钻也从此被人们广泛知晓和应用。此后，定制加工双轴深孔枪钻设备，国内外很多高校和科研院所都围绕枪钻加工展开了一系列研究，包括枪钻结构研究、枪钻加工工艺研究、枪钻振动钻削研究以及枪钻加工稳定性研究，台湾双轴深孔枪钻设备，并取得了丰硕的研究成果。

深孔刀具的选择

深孔加工的刀具有多种，如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。

喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心，易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，需的加工设备，不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2～Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10级的深孔。

双轴深孔枪钻设备的应用特性介绍：

由于双轴深孔枪钻设备具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。双轴深孔枪钻设备钻头的主偏角为25°，双轴深孔枪钻设备价格，副偏角为15°，钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°，枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻，相对于现有技术中的枪钻，其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短，在相同的经给速度下，其切削量更小，因此其发热量更少，可有效降低主、副切削刃的磨损速度，降低钻头修磨频率，提高深孔枪钻加工效率。

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