电机作为将电转化为机械能量的一种设备，在生活、生产中的应用^广泛，随着机械加工科技的发展，电机的通用性逐渐向性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。

　　这也就要求电机机壳的制造加工也跟随着往性方向发展，电机外壳尺寸，但是一些小企业跟不上转换的速度，迅速被淘汰。今天我们就来探索一下电机行业的新动向，让小型电机机壳厂家掌握现在的发展趋势，抓住机遇。

　　钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的质量精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提高精度，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。

钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，通州电机外壳，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，电机外壳标准，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，电机外壳防护，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

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