催化燃烧的处理温度一般根据废气而定，处理温度视废气而异，一般在250℃-500℃左右。在处理方式上，正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。

     简单来说，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有机废气，武汉催化燃烧，然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此，活性炭可以反复循环吸附解吸，解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气，部分符合排放标准，排放到大气中，另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用，可更好地为吸附脱附催化提供热量，节能环保高1效。

催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的？

催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的，可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。 可燃性气体时进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。

VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，催化燃烧一体机，采用组合治理工艺，催化燃烧装置，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。

直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的，废气催化燃烧，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。

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