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锻造锻件的加热等工序:模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件,对于常规锻造,锻造的作用分阶段完成。
一阶段:主要目的是完全压碎铸件结构,以满足机械性能的要求,特别是Ak值,该值非常敏感,因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段:锻造内部气孔缺陷,防止内部产生新的裂纹,以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段:控制热力学参数的锻造方法(受控锻造)用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能,但一阶段可能不满足第二阶段的要求;第三阶段具有一阶段的效果,筒类锻件定制费用,第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。
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锻件成型技术有哪些?
锻件成型技术可通过冷精锻成型、热精锻成型、温精锻成型、负荷成型、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等不同锻造成型技术,锻件(零件、工件)成型后,仅需要少量加工或不再加工,筒类锻件定制厂家,就可以用作机械构件的成型技术。
1、冷精锻成型
锻件厂将不加热的金属材料直接进行锻造,主要包括冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产,主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成型
主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成型工艺。热精锻成型工艺大多采用闭式模锻,对模具和设备精度要求较高,锻造时坯料体积必须严格控制,否则模具内部易产生较大压力,故在设计闭式模锻模具时,通常运用分流原理来解决此问题。目前,我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成型
是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高,通常需要采用专门的高精度锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产,锻造中等屈服强度材料。
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