钢丝绳如何维护、保养和检查？

（1）运行钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷；

（2）维护保养钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂，但经运行后，油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会占有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油。

简易的方法是选用钢丝刷和其它相应的工具擦掉钢丝绳表面的尘埃等污物，把加热熔化的钢丝绳表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面，也可把30号或40号机油喷浇在钢丝绳表面，但不要喷过多而污染环境；

（3）检查的记录使用钢丝绳必须定期检查并做好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及钓钩、吊环、各润滑轮槽等易损部件磨损的情况。发现异常情况必须及时调整或更换。

钢丝绳润滑剂需要具有以下性能：

增摩性能

     钢丝绳润滑脂的增摩性能。矿用摩擦轮提升机要靠轮、衬垫与绳的摩擦传递动力，达到提升的目的，煤矿安全规程对此提出了强制要求。

环保性能

     钢丝绳润滑脂的环保性能。电梯、索道等用钢丝绳，使用厂家均提出环保要求，港机用绳、石油钢丝绳，钢丝绳润滑厂家，客户均希望钢丝绳对工作环境无污染。电梯、索道用钢丝绳对润滑脂的化学组成提出不含矿物树脂的要求，防止污染环境，便于清洗。钢丝绳在使用过程中，不能像钢丝绳生产企业那样对钢丝绳加热涂油，只能进行表面涂油浸油，所以，油脂要有常温下的施工性、良好的渗透性。

钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动，钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损，一般情况下其相对滑动量为微米量级，由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用，加速疲劳裂纹萌生与扩展，从而明显降低钢丝绳的使用寿命，钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。




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