浸没式喷煤枪是现代高炉所用的喷枪，为了延长浸没式喷煤枪的使用寿命，公司采用自蔓延重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，使用寿命可提高3～6倍。

浸没式喷煤枪工艺特点：　 　　

1、浸没式喷煤枪采用了高温合金材料。　 　　

2、浸没式喷煤枪采用了的“钢管内壁局部衬陶瓷”技术。　

浸没式喷煤枪使用特性：　 　　

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度。　 　　

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。　 　　

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼。

浸没式喷煤枪的表面处理。对内外表面进行处理是目前延长浸没式喷煤枪使用寿命的办法，各浸没式喷煤枪使用及加工企业想出了很多办法，如；内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明显提高但对浸没式喷煤枪的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

另外，在休风退拔枪时要注意轻拿轻放避免高温红热时浸没式喷煤枪变形。操作工人要经常巡回检查，操作规范有序、稳定高炉性能、喷煤设备正常、喷煤顺畅，浸没式喷煤枪的使用寿命一定会大大提高的。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是浸没式喷煤枪的质量问题。但认真分析检查浸没式喷煤枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。浸没式喷煤枪插入直吹管开始工作，浸没式喷煤枪，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内浸没式喷煤枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后浸没式喷煤枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、浸没式喷煤枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉浸没式喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是浸没式喷煤枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在浸没式喷煤枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及浸没式喷煤枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成浸没式喷煤枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，浸没式喷煤枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

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