模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。

操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，成型控制器哪家好，使生产无法进行，成型控制器厂家，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，万江成型控制器，需要较长时间来积累使用经验。

气辅注塑成型技术正在美国、日本和欧洲等发达国家和地区越来越广泛地使用。在短短几年内，该技术对注塑产品的匹配率达到了10%。随着时间的推移和激烈的市场竞争，更完善的气辅注塑成型技术必将被更多的塑料零部件制造商所接受。气辅注塑成型技术在中国的应用首先体现在家用电器、汽车、仪器仪表、家具等行业。例如外壳产品和汽车内部装饰。气辅注塑成型技术的应用领域是家用电器。

降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，成型控制器加工哪家好，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

降低成型周期，提高生产稳定性：模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

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