冲压模具中汽车精密冲压件产品丰富，形状复杂。一般来说，精密冲压件可以生产尺寸较小、形状复杂的小型汽车零部件。然而，在冲压生产中，汽车车身加工，可能会出现一些不良现象。如何避免这些问题成为加工高质量冲压件的首要问题。下面介绍下汽车精密冲压件的问题解决方法。

冲压件中面支撑是汽车驾驶室整体仪表板组件的关键承载连接件。它是保证各种仪器稳定i可靠使用的重要组成部分。由于大功率发动机的高速旋转和车辆的恶劣路况，驾驶室容易产生强烈的振动和紊流，导致仪表在前控制盘上的电路和部分功能发生故障或故障。

五金精密冲压件加工的时候需求留意的设计原则

1、设计的五金精密冲压件必须满足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于进步金属质料的行使率，削减质料的品种和规格，尽可能低落质料的花消。在容许的环境下采用费用便宜的质料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须样式简单，布局合理，以有利于简化模具布局、简化工序数量，即用非常少、非常简单的冲压工序实现全部零件的加工，削减再用其余技巧加工，并有利于冲压操纵，便于构造实现机器化与自动化生产，以进步劳动生产率。

4、设计的冲压件，在包管能平常使用环境下，尽管使尺寸精度等级及表面毛糙度等级要求低少许，并有利于产品的交换，削减垃圾、包管产品品质稳定。

5、设计的冲压件，汽车车身钣金加工，应有利于尽可能使用现有装备、工艺装备以及工艺流程对其举行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，汽车车身加工厂，一般先安排较大面积之冲切下料，汽车车身结构件加工，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

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