涂装VOCs废气治理设备废气处理工艺简述：

根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩+CO催化燃烧设备，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

涂装VOCs废气治理设备是目前常用的废气治理设备之一，它可根据污染场所空间大小量身定制的环保设备，确保废气处理稳定达标排放。

涂装废气主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装VOCs废气治理设备特点：

1、转轮浓缩，使后续CO催化燃烧设备规模变小，设备投资低;

2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上;

3、转轮维护成本低，使用寿命长;

4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能，运行费用较低;

5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低;

6、设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。